従来の CNC 旋削加工とフライス加工は別々の機械で別々に行われますが、CNC 旋削とフライス加工を組み合わせた加工は同じ機械で行われます。この加工技術により、生産効率が向上し、加工時間が短縮され、高精度の加工が可能になります。航空宇宙、自動車製造、金型製造など、高精度で複雑な形状が求められる業界で一般的に採用されています。
CNC旋削・フライス加工とは何ですか？
当社はCNCフライス加工と旋削加工を得意としています
弊社の高精度 CNC ミルターン複合機械により、旋削とフライス加工の両方の作業を 1 回のクランプで完了し、製造プロセスを合理化します。この統合アプローチにより、比類のない効率が実現し、最適な精度で部品を製造できると同時に、製造時間とコストを大幅に削減できます。
Turn-mill Swiss Type CNC Machining
SKY-CNC is equipped with precision CNC turn-mill compound swiss type machines and provides small-batch non-standard customized CNC machining services. It can process precision hardware small parts and slender shaft parts, and has advantages in industries such as medical devices.
Large Parts precision CNC Machining
We are also have medium and large-sized turn-mill compound CNC machines and large 5-axis CNC machining centers, and can OEM large precision metal parts. Welcome to consult and request quotations with drawings.
許容範囲
機械加工における許容差とは、機械加工部品の製造において指定された寸法または幾何学的形状からの許容される偏差を指します。
+/-0.006mm
表面仕上げ
機械加工における表面仕上げとは、機械加工された部品またはコンポーネントの表面の質感の品質と滑らかさを指します。
0.2 ...
丸み
機械加工における真円度とは、機械加工された部品またはコンポーネントの完全な円形からの偏差の度合いを指します。
+/-0.006mm
同心
機械加工において、同心度とは、機械加工された部品のさまざまな特徴または要素を共通の軸または中心点に沿って配置することを指します。
+/-0.006mm
真直度
CNC 加工において、真直度とは、加工された特徴または表面が完全に真っ直ぐな経路または線に沿っている程度を指します。
+/-0.007mm
加工可能な材料
当社はステンレス鋼、アルミニウム合金、チタン合金などの金属部品の加工を専門としています。
複数の業界で信頼されています
Get It Made は、幅広い業界の大手企業に最高レベルの精度を提供する信頼を得ています。Get It Made は、以下の業界と連携できることを誇りに思っています。
機械設備
OEM CNC加工スピンドルシャフト。
軍隊
軍事部品のCNC加工。
光ファイバー通信
CNC チタン光ファイバー機器部品。
グリーンエネルギー
CNC大型シェルパーツ。
医療機器
医療機器の細長いシャフト部品をCNCスイス型で加工します。
ロボット工学
自動化ロボット部品のCNC加工
航空宇宙
CNC加工ステンレス製モーターハウジング。
3C
CNC加工メカニカルキーボードハウジング
研究開発
薄肉部品のCNC加工
CNC旋削とフライス加工に関するよくある質問
旋削とフライス加工の違いは何ですか?
旋削では、ワークピースを回転させながら、切削工具で材料を削り取って円筒形を作ります。フライス加工では、回転する切削工具を使用して、静止したワークピースから材料を削り取るため、平面や複雑な輪郭など、さまざまな形状や特徴を実現できます。
CNC旋削・フライス加工複合加工とは何ですか？
CNC 旋削とフライス加工の複合加工、またはミルターン加工は、CNC マシンを使用して、旋削とフライス加工の両方の操作を 1 つのセットアップに組み合わせたものです。円筒形の旋削と複雑なフィーチャのフライス加工を 1 回の操作でシームレスに移行することで、複雑な部品をより正確かつ効率的に製造できます。
ターンミリング加工の利点は何ですか?
ターンミリング加工は、ミルターン加工とも呼ばれ、従来の個別の旋削加工とミリング加工に比べていくつかの利点があります。
セットアップ時間の短縮: ターンミリングにより、個別の旋削およびミリング操作に必要な複数のセットアップが不要になり、セットアップ時間が短縮され、効率が向上します。
精度の向上: 旋削とフライス加工を 1 回のセットアップで実行することにより、部品が切削工具に対して静止したままになるため、ターンフライス加工では寸法精度と同心度が向上します。
強化された表面仕上げ: 旋削とフライス加工を組み合わせることで、同じ機械とツールを使用して、1 回のパスで荒加工と仕上げ加工の両方を実行できるため、複雑な形状の表面仕上げ品質が向上します。
生産性の向上: ターンミリングにより、ワークピースの再配置を必要とせずに連続加工が可能になり、複雑な部品の製造における生産性が向上し、リードタイムが短縮されます。
コスト削減: ターンミリングは、セットアップ時間の短縮、精度の向上、生産性の向上により、アイドル時間、ツールの交換、材料の取り扱いを最小限に抑え、コストを削減します。
汎用性: ターンミリングマシンは、さまざまな部品のサイズと形状に対応できるため、複雑な形状や機能を持つさまざまなコンポーネントを製造する際の柔軟性が向上します。
全体的に、ターンミリング加工は、高精度、表面仕上げの向上、リードタイムの短縮を実現した複雑な部品を製造するための包括的なソリューションを提供するため、現代の加工アプリケーションに最適な選択肢となっています。
