旋削では、ワークピースを回転させながら、切削工具で材料を削り取って円筒形を作ります。フライス加工では、回転する切削工具を使用して、静止したワークピースから材料を削り取るため、平面や複雑な輪郭など、さまざまな形状や特徴を実現できます。

CNC 旋削とフライス加工の複合加工、またはミルターン加工は、CNC マシンを使用して、旋削とフライス加工の両方の操作を 1 つのセットアップに組み合わせたものです。円筒形の旋削と複雑なフィーチャのフライス加工を 1 回の操作でシームレスに移行することで、複雑な部品をより正確かつ効率的に製造できます。

ターンミリング加工は、ミルターン加工とも呼ばれ、従来の個別の旋削加工とミリング加工に比べていくつかの利点があります。

セットアップ時間の短縮: ターンミリングにより、個別の旋削およびミリング操作に必要な複数のセットアップが不要になり、セットアップ時間が短縮され、効率が向上します。

精度の向上: 旋削とフライス加工を 1 回のセットアップで実行することにより、部品が切削工具に対して静止したままになるため、ターンフライス加工では寸法精度と同心度が向上します。

強化された表面仕上げ: 旋削とフライス加工を組み合わせることで、同じ機械とツールを使用して、1 回のパスで荒加工と仕上げ加工の両方を実行できるため、複雑な形状の表面仕上げ品質が向上します。

生産性の向上: ターンミリングにより、ワークピースの再配置を必要とせずに連続加工が可能になり、複雑な部品の製造における生産性が向上し、リードタイムが短縮されます。

コスト削減: ターンミリングは、セットアップ時間の短縮、精度の向上、生産性の向上により、アイドル時間、ツールの交換、材料の取り扱いを最小限に抑え、コストを削減します。

汎用性: ターンミリングマシンは、さまざまな部品のサイズと形状に対応できるため、複雑な形状や機能を持つさまざまなコンポーネントを製造する際の柔軟性が向上します。

全体的に、ターンミリング加工は、高精度、表面仕上げの向上、リードタイムの短縮を実現した複雑な部品を製造するための包括的なソリューションを提供するため、現代の加工アプリケーションに最適な選択肢となっています。