Herkömmliche CNC-Dreh- und Fräsbearbeitungen werden separat auf verschiedenen Maschinen durchgeführt, während kombinierte CNC-Dreh- und Fräsbearbeitungen auf derselben Maschine durchgeführt werden. Diese Bearbeitungstechnik steigert die Produktionseffizienz, verkürzt die Bearbeitungszeit und ermöglicht hochpräzise Bearbeitung. Sie wird häufig in Branchen eingesetzt, in denen hohe Präzision und komplizierte Formen erforderlich sind, wie beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und im Formenbau.
Was ist CNC-Drehen und -Fräsen?
Wir sind gut im CNC-Fräsen und Drehen
Mit unserem Arsenal an präzisen CNC-Dreh-Fräsmaschinen für Verbundwerkstoffe optimieren wir den Herstellungsprozess, indem wir sowohl Dreh- als auch Fräsvorgänge in einer einzigen Aufspannung durchführen. Dieser integrierte Ansatz bietet beispiellose Effizienz und ermöglicht es uns, Komponenten mit optimaler Präzision herzustellen und gleichzeitig Produktionszeit und -kosten erheblich zu reduzieren.
Turn-mill Swiss Type CNC Machining
SKY-CNC is equipped with precision CNC turn-mill compound swiss type machines and provides small-batch non-standard customized CNC machining services. It can process precision hardware small parts and slender shaft parts, and has advantages in industries such as medical devices.
Large Parts precision CNC Machining
We are also have medium and large-sized turn-mill compound CNC machines and large 5-axis CNC machining centers, and can OEM large precision metal parts. Welcome to consult and request quotations with drawings.
Toleranz
Unter Toleranz versteht man bei der Bearbeitung die zulässige Abweichung von einer festgelegten Abmessung oder geometrischen Form bei der Herstellung eines bearbeiteten Teils.
+/-0,006 mm
Oberflächenfinish
Unter Oberflächengüte versteht man bei der spanenden Bearbeitung die Qualität und Glätte der Oberflächenstruktur eines bearbeiteten Teils oder Bauteils.
Ra0,2
Rundheit
Unter Rundheit versteht man bei der spanenden Bearbeitung den Grad der Abweichung eines bearbeiteten Teils oder Bauteils von einer perfekt kreisförmigen Form.
+/-0,006 mm
Konzentrizität
In der spanenden Fertigung bezeichnet Konzentrizität die Ausrichtung verschiedener Merkmale oder Elemente eines bearbeiteten Teils entlang einer gemeinsamen Achse oder eines gemeinsamen Mittelpunkts.
+/-0,006 mm
Geradheit
Bei der CNC-Bearbeitung bezeichnet Geradheit das Ausmaß, in dem ein bearbeitetes Merkmal oder eine bearbeitete Oberfläche einem vollkommen geraden Pfad oder einer Linie folgt.
+/-0,007 mm
Verarbeitbare Materialien
Wir sind auf die Bearbeitung von Metallkomponenten spezialisiert, darunter Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen und mehr.
In zahlreichen Branchen bewährt
Get It Made ist ein zuverlässiger Lieferant höchster Präzision für führende Unternehmen in einer Vielzahl von Branchen. Get It Made ist stolz darauf, mit den folgenden Branchen zusammenzuarbeiten:
Mechanische Ausrüstung
OEM CNC-Bearbeitungsspindelwelle.
Militär
CNC-Bearbeitung von Militärkomponenten.
Glasfaserkommunikation
CNC-Glasfaser-Geräteteile aus Titan.
Grüne Energie
CNC-Großschalenteile.
Medizinprodukt
CNC-Swiss-Type-Bearbeitung langer und dünner Wellenteile für medizinische Geräte.
Robotik
CNC-Bearbeitung automatisierter Roboterteile
Luft- und Raumfahrt
CNC-gefrästes Motorgehäuse aus Edelstahl.
3C
CNC-Bearbeitung eines mechanischen Tastaturgehäuses
Forschung & Entwicklung
CNC-Bearbeitung dünnwandiger Teile
FAQ zum CNC Drehen und Fräsen
Was ist der Unterschied zwischen Drehen und Fräsen?
Beim Drehen wird ein Werkstück gedreht, während ein Schneidwerkzeug Material entfernt, um zylindrische Formen zu erzeugen. Beim Fräsen wird mit einem rotierenden Schneidwerkzeug Material von einem stationären Werkstück entfernt, wodurch eine größere Bandbreite an Formen und Merkmalen möglich wird, darunter flache Oberflächen und komplizierte Konturen.
Was ist CNC-Dreh- und Fräsverbundbearbeitung?
Die CNC-Dreh- und Fräsverbundbearbeitung oder Drehfräsbearbeitung kombiniert Dreh- und Fräsvorgänge in einer einzigen Aufspannung mit einer CNC-Maschine. Sie ermöglicht die Herstellung komplexer Teile mit höherer Genauigkeit und Effizienz durch den nahtlosen Übergang zwischen dem Drehen zylindrischer Formen und dem Fräsen komplexer Merkmale in einem einzigen Vorgang.
Welche Vorteile bietet die Drehfräsbearbeitung?
Die Drehfräsbearbeitung, auch als Fräs-Drehbearbeitung bekannt, bietet im Vergleich zu herkömmlichen separaten Dreh- und Fräsvorgängen mehrere Vorteile:
Reduzierte Rüstzeit: Beim Drehfräsen entfällt die Notwendigkeit mehrfacher Aufspannungen, die in separaten Dreh- und Fräsvorgängen erforderlich sind, was zu kürzeren Rüstzeiten und höherer Effizienz führt.
Verbesserte Genauigkeit: Durch die Durchführung von Dreh- und Fräsvorgängen in einer einzigen Aufspannung gewährleistet das Drehfräsen eine bessere Maßgenauigkeit und Konzentrizität, da das Teil im Verhältnis zum Schneidwerkzeug stationär bleibt.
Verbesserte Oberflächenbeschaffenheit: Durch die Kombination von Drehen und Fräsen lässt sich die Oberflächenqualität komplexer Geometrien verbessern, da mit derselben Maschine und demselben Werkzeug sowohl Schrupp- als auch Schlichtvorgänge in einem Durchgang durchgeführt werden können.
Erhöhte Produktivität: Drehfräsen ermöglicht eine kontinuierliche Bearbeitung ohne Neupositionierung des Werkstücks, was zu einer höheren Produktivität und kürzeren Vorlaufzeiten bei der Herstellung komplexer Komponenten führt.
Kosteneinsparungen: Durch verkürzte Rüstzeiten, verbesserte Genauigkeit und erhöhte Produktivität bietet das Drehfräsen Kosteneinsparungen durch Minimierung von Leerlaufzeiten, Werkzeugwechseln und Materialhandhabung.
Vielseitigkeit: Drehfräsmaschinen können ein breites Spektrum an Teilegrößen und -geometrien verarbeiten und bieten mehr Flexibilität bei der Herstellung verschiedener Komponenten mit komplexen Formen und Merkmalen.
Insgesamt bietet die Drehfräsbearbeitung eine umfassende Lösung zur Herstellung komplexer Teile mit hoher Präzision, verbesserter Oberflächengüte und verkürzten Vorlaufzeiten und ist daher die bevorzugte Wahl für moderne Bearbeitungsanwendungen.
