CNC 가공 부품은 컴퓨터 수치 제어(CNC) 가공 공정을 사용하여 제조되는 부품 또는 부품입니다. OEM 부품 CNC 가공은 컴퓨터 제어 공작 기계가 견고한 블록이나 빌렛에서 재료를 제거하여 최종 부품의 원하는 모양과 치수를 만드는 절삭 제조 프로세스입니다. 이러한 정밀 CNC 가공 부품은 금속, 플라스틱, 복합재 등 다양한 재료로 만들 수 있습니다.

CNC 정밀 가공 부품은 설계 요구 사항에 따라 단순한 형상부터 매우 복잡한 형상까지 다양합니다. 이 제품은 항공우주, 자동차, 전자, 의료 기기 등을 포함한 광범위한 산업에서 사용됩니다. 일반적인 CNC 가공 공정에는 밀링, 선삭, 드릴링, 연삭 등이 포함됩니다.

OEM CNC 가공 부품의 예로는 엔진 부품, 기어, 샤프트, 브래킷, 하우징, 금형, 프로토타입 및 맞춤형 기계 부품이 있습니다. 이러한 정밀 CNC 가공 부품은 높은 정밀도, 엄격한 공차 및 탁월한 표면 마감으로 유명하므로 정확성과 품질이 중요한 응용 분야에 적합합니다.

CNC(컴퓨터 수치 제어) 서비스는 고객이 제공한 사양에 따라 맞춤형 부품 또는 구성 요소를 생산할 수 있는 CNC 가공 기능을 제공하는 회사 또는 시설에서 제공하는 서비스를 의미합니다. 이러한 서비스는 컴퓨터로 제어되는 공작 기계를 활용하여 공작물에서 재료를 제거하여 원하는 모양, 크기 및 정밀도를 얻습니다.

CNC 서비스에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

상담 및 설계 지원: 많은 CNC 정밀 가공 서비스 공급업체는 고객이 제조 가능성에 맞게 설계를 최적화할 수 있도록 상담 및 설계 지원을 제공합니다. 여기에는 CAD(컴퓨터 지원 설계) 파일 검토, 설계 개선 제안, 재료 선택 및 가공 기술에 대한 피드백 제공이 포함될 수 있습니다.

프로그램 작성: CNC 정밀 가공에는 원하는 부품을 생산하는 데 필요한 공구 경로와 가공 작업을 지정하는 프로그램 작성이 필요합니다. CNC 가공 부품 공장에서는 CNC 기계를 제어하기 위해 설계 사양을 기계가 읽을 수 있는 코드(종종 CAM 소프트웨어 사용)로 변환하는 숙련된 프로그래머를 고용합니다.

자재 조달: 일부 CNC 가공 부품 공장은 고객 사양에 따라 프로젝트에 필요한 원자재를 조달하는 자재 조달 서비스를 제공합니다. 이를 통해 올바른 재료가 사용되도록 보장하고 고객이 재료를 별도로 소싱하는 데 드는 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.

CNC 가공: 서비스의 핵심은 CNC 가공 자체입니다. 숙련된 기계 기술자는 CNC 밀, 선반, 라우터 또는 연삭기와 같은 컴퓨터 제어 공작 기계를 작동하여 프로그래밍된 지침에 따라 공작물을 정확하게 형성합니다. 여기에는 밀링, 터닝, 드릴링, 태핑 및 기타 가공 작업이 포함될 수 있습니다.

품질 관리: 품질 관리는 CNC 가공 서비스의 필수적인 측면입니다. 공급업체는 일반적으로 부품이 지정된 공차 및 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 제조 공정 전반에 걸쳐 품질 관리 조치를 사용합니다. 여기에는 공정 중 검사, 최종 검사 및 정밀 측정 도구 사용이 포함될 수 있습니다.

마무리 서비스: 고객의 요구 사항에 따라 CNC 가공 부품 제조업체는 부품의 외관이나 기능을 향상시키기 위해 다양한 마무리 서비스를 제공할 수 있습니다. 여기에는 페인팅, 양극 산화 처리, 도금 또는 분체 코팅과 같은 표면 처리뿐만 아니라 디버링 또는 조립과 같은 2차 작업도 포함될 수 있습니다.

전반적으로 CNC 서비스는 고객에게 높은 정밀도와 일관성으로 맞춤형 부품을 제조할 수 있는 편리하고 효율적인 방법을 제공하여 광범위한 산업 및 응용 분야에 적합합니다.

CNC 터닝과 CNC 밀링은 정밀 부품 및 부품을 생산하기 위해 제조에 사용되는 두 가지 주요 가공 공정입니다. 두 공정 모두 컴퓨터 수치 제어(CNC)를 통해 이루어지며 이를 통해 가공 도구와 움직임을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 각 프로세스에 대한 간략한 개요는 다음과 같습니다.

1. CNC 터닝:
– 선반 선삭이라고도 알려진 CNC 선삭은 회전하는 공작물에서 재료를 제거하여 원통형 부품을 만드는 데 사용되는 가공 공정입니다.
– CNC 터닝에서는 공작물을 척에 고정하고 회전시키는 반면 일반적으로 단일 지점 도구인 절삭 공구는 회전축과 평행하게 이동하여 재료를 제거하고 원하는 모양을 만듭니다.
– 절삭 공구를 세로 방향, 반경 방향 또는 축 방향으로 이동하여 가공물의 홈, 나사산, 모따기 및 윤곽선과 같은 특징을 생성할 수 있습니다.
– CNC 터닝은 일반적으로 샤프트, 볼트, 나사 및 부싱과 같은 원통형 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 특히 회전 대칭이 있는 대칭 부품을 대량 생산하는 데 적합합니다.

2. CNC 밀링:
– CNC 밀링은 회전식 커터를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하여 복잡한 모양과 특징을 만드는 데 사용되는 가공 프로세스입니다.
– CNC 밀링에서 공작물은 베드나 고정 장치에 단단히 고정되고 밀링 커터는 여러 축(보통 3개 이상)을 따라 이동할 수 있는 스핀들에 장착됩니다.
– 밀링 커터는 X, Y, Z 축을 따라 동시에 이동하면서 고속으로 회전하여 재료를 절단하여 공작물에 원하는 모양과 특징을 만듭니다.
– CNC 밀링은 평평한 표면, 슬롯, 포켓, 구멍 및 복잡한 3차원 형상을 포함하여 광범위한 형상을 생성할 수 있습니다.
– CNC 밀링은 항공 우주, 자동차, 전자 및 의료 기기를 포함한 다양한 산업 분야의 부품 생산에 일반적으로 사용됩니다. 다재다능하며 소량 생산과 대량 생산을 모두 수용할 수 있습니다.

3. CNC 터닝 및 밀링:

터닝-밀링 복합 가공에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
- 고효율 : 여러 처리 작업을 동시에 완료하여 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
- 고정밀도 : 고정밀 가공이 가능하여 제품의 품질을 보장합니다.
-유연성: 강력한 유연성으로 다양한 복잡한 부품의 가공에 적응할 수 있습니다.
- 생산비 절감 : 여러 공정을 통합하여 생산비와 시간을 절감합니다.

정밀 부품은 매우 엄격한 공차와 정확한 사양에 따라 제조된 부품 또는 부품입니다. 이러한 정밀 CNC 가공 부품은 높은 수준의 정확도, 미세한 디테일 및 일관된 품질이 특징입니다. 정밀 부품은 항공우주, 자동차, 의료 기기, 전자, 통신 등 정밀도와 신뢰성이 중요한 산업에서 자주 사용됩니다.

정밀 부품의 주요 특징은 다음과 같습니다.

엄격한 공차: CNC 정밀 가공 부품은 매우 엄격한 공차로 제조됩니다. 즉, 지정된 치수와 기하학적 특징을 밀접하게 준수해야 합니다. 지정된 공차에서 약간만 벗어나도 부품의 성능과 기능에 영향을 미칠 수 있습니다.

높은 명중률: 정밀 CNC 가공 부품은 높은 정확도로 생산되므로 최소한의 변화로 필요한 치수 및 기하학적 사양을 충족합니다. 이러한 정확성은 고급 가공 기술과 품질 관리 프로세스를 통해 달성됩니다.

미세한 표면 마감: CNC 정밀 가공에는 미적 또는 기능적 요구 사항을 충족하기 위해 부드럽고 균일한 표면 마감이 필요한 경우가 많습니다. 원하는 마무리를 얻기 위해 연삭, 연마 또는 표면 처리와 같은 기계 가공 공정을 사용할 수 있습니다.

복잡한 기하학: 많은 정밀 CNC 가공 부품은 제조에 고급 가공 기능이 필요한 복잡한 모양, 윤곽 또는 기능을 갖추고 있습니다. 이러한 부품을 생산하는 데에는 일반적으로 CNC 가공, EDM(방전 가공) 및 기타 정밀 가공 기술이 사용됩니다.

재료 선택: 정밀 교체 부품의 재료 선택은 기계적 특성, 환경 요인, 규제 고려 사항을 포함한 특정 적용 요구 사항에 따라 달라집니다. 정밀 부품에 사용되는 일반적인 재료로는 금속(알루미늄, 스테인레스 스틸, 티타늄 등), 세라믹, 복합재 등이 있습니다.

정밀 CNC 가공 부품의 예로는 다양한 산업 분야에서 사용되는 기어, 베어링, 샤프트, 밸브, 하우징, 커넥터, 센서 및 마이크로 부품이 있습니다. 이러한 부품은 복잡한 시스템과 기계의 기능에 중요한 역할을 하며, 최적의 성능, 신뢰성 및 안전성을 보장하려면 정밀도가 필수적입니다.

우리 회사 이름은 Zhongshan Sky CNC Manufacture Co., Ltd.입니다. 이 회사는 대외 무역에 전념하는 회사입니다. 우리의 다른 중국 회사는 Zhongshan Tianlonghangmo Technology Co., Ltd.입니다.

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